Sames | Sames Intec Dosierer Einkomponenten 3, 15, 50, 100, 200, 400 und 600cc

Beschreibung

Schnell und präzise
Einfache Wartung
Modular und individuell anpassbar

Performance

1 Präzision: Der Encoder bietet eine Auflösung von 250.000 Inkrementen pro Millimeter Hub
2 Optimale Materialerneuerung: First In First Out (FIFO)-Prinzip
3 Minimierung des Druckabfalls: Alle Materialanschlüsse sind für einen optimierten Betrieb des Hydraulikteils ausgelegt.

Produktivität

4 Große Auswahl an Dichtungssätzen: Für eine maximale Kompatibilität und Abrasionsbeständigkeit gegenüber den chemischen Eigenschaften des Materials.
5 Designt für einen sauberen Abriss: verhindert Verschmutzung, glatte Geometrie, präzise & reproduzierbare Dosierung
6 Vielzahl an Applikationen möglich: flache Raupe, runde Raupe, Swirl, Schlitz, etc.

Nachhaltigkeit

7 Die materialberührenden Teile sind einfach auszutauschen: Mittels vier Schrauben (7) und einem Rastbolzen (8) wird die Dosierkammer von der Antriebseinheit abgetrennt
9 Leichter Zugang zu jeder Komponente, sehr einfache Wartung
10 Austauschbare Dosierkammern in den Größen 50, 100 und 200cc: problemlose Anpassung des Prozesses dank identischer Ersatzteile

Unser Sortiment an Dosierern umfasst Volumina von 3 bis 600cc. Der Encoder sendet bei allen Größen mehr als 250.000 Impulse pro Hubmillimeter des Kolbens aus und erreicht damit eine der höchsten Präzisionsleistungen des Marktes. Sowohl Durchflussrate als auch Ausbringmenge werden genau eingestellt. iNTEC-Dosierer sind thermisch gesteuert, sodass jederzeit eine reproduzierbare Applikation entsprechend der Empfehlung der Materialhersteller durchgeführt werden kann.

Das Design der Dosierkammer ist so konzipiert, dass es für eine optimale Materialerneuerung sowie einen minimalen Materialdruck sorgt. Gemäß dem First In First Out (FIFO)-Prinzip werden Totzonen vermieden, in denen das Material aushärten, sich absetzen oder sogar die Düse verstopfen könnte. Alle Materialanschlüsse sind für einen optimierten Hydraulikfluss ausgelegt und vermeiden scharfe Winkel und schnelle Ausrichtungswechsel.

Dank des vielfältigen Dichtungsangebots können sämtliche Materialien unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und Abrasivität problemlos verarbeitet werden. Für anspruchsvolle Materialien haben wir eine Dichtungslösung aus Hartmetall entwickelt. Die Auslassventile sind für sehr schnelles Schalten und Schließen ganz am Ende der Düse ausgelegt. Dadurch erreichen wir eine besonders saubere und präzise Applikation, welche sich an die Geometrie des Prozesses anpasst. Dem Anwender stehen zusätzliche verschiedene Auftragsarten zur Verfügung: flache Raupe, runde Raupe, Swirl, Schlitz, Steppnaht, Dreiecksraupe etc.

Unsere Dosierer wurden insbesondere im Hinblick auf Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit entwickelt. Dank der leichten Zugänglichkeit zu den Komponenten sind diese sehr einfach auszutauschen und integrieren sich optimal in den Produktionsprozess. Je nach gewünschter Applikation können Sie zwischen einer Dosierkammer von 50cc bis 200cc wählen, die kinderleicht in das System eingefügt werden kann.

Ein Dosierer (oder auch Shotmeter) ist Teil eines kompletten automatisierten Pump-, Steuer- und Applikationssystems. Eine Klebeanlage besteht aus den folgenden Komponenten:

(1) Eine Pumpengruppe: Diese besteht im Allgemeinen aus einer Pumpe, die hochviskose Materialien aus den Fässern fördert und mit Drücken von 100 bis 300 bar an den Verteiler transportieren.
(2) Ein beheiztes oder unbeheiztes Hochdruckschlauchpaket, welches den Dosierer mit dem Material versorgt.
(3) Der Dosierer selbst wird entweder an einer Halterung befestigt oder auf einem Roboter montiert.
(4) Der mit dem Roboter verbundene Steuerschrank interpretiert die eingehenden Befehle und hält die ordnungsgemäße Funktion der Anlage aufrecht.

Gluing system picture

Das Portfolio von iNTEC beinhaltet ebenfalls einen Dosierer mit einem Volumen von 1300cc. Dessen Aufbau unterscheidet sich von dieser Variante und ist auf folgender Produktseite beschrieben: eDispense L1K.

Unser Service ist umfassend: Von der technischen Beratung über die Installation des Equipments bis hin zur finalen Inbetriebnahme unterstützten wir Sie mit Schulungen und projektbegleitendem Support.

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Netzteil	480	VAC
Breite	204 (9.5)	mm (")
Tiefe	290 (11,4)	mm (")
Höhe	891 to 974 (35 to 38.3)	mm (")
Maximaler Lufteinlass	6 (90)	Bar (psi)
Maximaler Einlassdruck	300 (4350)	Bar (psi)
Maximaler Auslassdruck	135 to 215 (2000 to 3120)	Bar (psi)
Ausbringmenge	45 to 180	cc
Gewicht	33 to 37 (73 to 82)	kg (lbs)
Maximale Produkttemperatur	80	°C

Konfigurationen

Bezeichnung				Teilenummer
3cc Dosierer (bitte sprechen Sie uns an)				♦♦
15cc Dosierer + 3mm Einlassventil + 3mm Auslassventil (Ø 2,5mm Düse)				1K015A170G
50cc Dosierer + 3mm Einlassventil + 3mm Auslassventil (Ø 2,5mm Düse)				1K050C170G
100cc Dosierer + 6mm Einlassventil + 3mm Auslassventil (Ø 5,0mm Düse)				1K100D170G
200cc Dosierer + 6mm Einlassventil + 6mm Auslassventil (Ø 5,0mm Düse)				1K200D170G
400cc Dosierer + 6mm Einlassventil + 6mm Auslassventil (Ø 5,0mm Düse)				1K400D170G
600cc Dosierer (♦: AUF ANFRAGE)				♦

Zubehör

Bezeichnung				Teilenummer
Düse Ø 0.5 mm für 3 mm Ventil				190017
Düse Ø 0.8 mm für 3 mm Ventil				190009
Düse Ø 1.0 mm für 3 mm Ventil				190001
Düse Ø 1.3 mm für 3 mm Ventil				190005
Düse Ø 1.5 mm für 3 mm Ventil				190002
Düse Ø 2.0 mm für 3 mm Ventil				190003
Düse Ø 2.5 mm für 3 mm Ventil				190004
Düse Ø 2.0 mm für 6 mm Ventil				190720
Düse Ø 2.5 mm für 6 mm Ventil				190725
Düse Ø 3.0 mm für 6 mm Ventil				190730
Düse Ø 3.5 mm für 6 mm Ventil				190735
Düse Ø 4.0 mm für 6 mm Ventil				190740
Düse Ø 4.5 mm für 6 mm Ventil				190745
Düse Ø 5.0 mm für 6 mm Ventil				190750

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iNTEC DOSIERER

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Materialien

Graphitfett

Einigen Schmiermitteln werden feste Schmierstoffe zugesetzt, um ihre Schmiereigenschaften zu verbessern.

Silikonfett

Silikonfett wird häufig zur Schmierung und Konservierung von Gummiteilen, wie beispielsweise O-Ringe, verwendet. Außerdem quillt Gummi durch Silikonfett nicht auf und wird auch nicht weich, was bei Schmierfetten auf Kohlenwasserstoffbasis der Fall sein kann. Es ist gut als Korrosionshemmer und Schmierstoff für Anwendungen geeignet, die ein dickeres Schmiermittel erfordern. Wärmeleitpaste enthält oft Silikonfett als Grundstoff, zusammen mit zusätzlichen thermisch leitfähigen Füllstoffen. Sie wird nicht zur Verringerung der Reibung, sondern zur Verbesserung der Wärmeübertragung verwendet.

Mehrkomponenten-Silikondichtstoffe

Silikondichtstoffe sind zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften als Zwei- oder Dreikomponenten-Material erhältlich

Silikondichtstoffe

Silikondichtstoffe werden als Schutz und Abdichtung verwendet. Sie kommen beim kleinsten Silizium-Chip bis hin zum höchsten Wolkenkratzer der Welt zum Einsatz.

Polyurethan-Dichtstoffe

Polyurethan-Dichtstoffe sind abriebfest, geruchlos, bleiben auch bei niedrigen Temperaturen flexibel und bestehen zu 100 % aus Urethan. Sie lassen sich schnell und einfach anwenden, da ihre schnelle Aushärtung Ausfallzeiten reduziert und die ausgewogenen, niedrigviskosen, flüssigen Komponenten eine einfach anzuwendende Paste bilden.

Polyurethan-Dichtstoffe mit Beschleuniger

Der Beschleuniger verkürzt die Aushärtezeit. Mit Einkomponenten-Dichtstoffen wird schnell eine gute Wasserbeständigkeit erzielt; dank der gründlichen Aushärtung häufiger Einsatz als Dichtstoff für Fundamente

Zweikomponenten-Polyurethan-Dichtstoffe

Mehrkomponenten-Polyurethan-Dichtstoffe sind zur Verbesserung der mechanischen und chemischen Eigenschaften als Zwei- oder Dreikomponenten-Material erhältlich

Feuchtigkeitsempfindlicher Polymer-Dichtstoff

Silyl-modifizierte Polymere (SMP, auch silanmodifizierte Polymere, modifizierte Silan-Polymere, silanterminierte Polymere, usw.) sind Polymere (große, verkettete Moleküle), die mit einer Silyl (SiH3) -Gruppe enden. SMPs sind die Hauptkomponenten in lösemittel- und Isocyanatfreien Dicht- und Klebstoffen. In der Regel weisen Dichtstoffe, die aus Silyl-modifizierten Polymeren hergestellt sind, eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Substratmaterialien auf und besitzen eine gute Temperatur- und UV-Beständigkeit.

Hybrid-Dichtstoffe mit Beschleuniger

Hybrid-Dichtstoffe

Heute werden Polyurethan- und Silikondichtstoffe als „Hochleistungsprodukte" betrachtet. Sie bieten eine signifikante Haftung, gute Bewegungsfähigkeit und lange Haltbarkeit. Aber auch diese Hochleistungsprodukte haben ihre Grenzen und Nachteile.

STP Polymere

STP Polymere sind die neue Generation umweltfreundlicher Polymere. Sie ersetzen Isocyanat und lösemittelhaltige Polyurethanharze und produzieren Dichtmittel- und Klebstoffprodukte, die sowohl sicherer als auch umweltfreundlicher sind.

Polyurethanklebstoffe

Zunächst muss darauf hingewiesen werden, dass Polyurethan, kurz PU oder auch manchmal PUR, kein einzelnes Material mit einer festen Zusammensetzung ist. Vielmehr handelt es sich um eine Reihe von Chemikalien mit ähnlicher Chemie. PU ist ein Polymer bestehend aus Einheiten organischer Ketten, die durch Urethan- oder Carbamatglieder untereinander verbunden sind. Die meisten Polyurethane sind duroplastische Polymere, die bei Erhitzung nicht schmelzen; es wurden aber auch bereits schmelzende thermoplastische Polyurethane entwickelt.

Hybridklebstoffe

Hybridklebstoffe sind einkomponentige Stoffe, die robuste, permanente und flexible Bindungen erzeugen. Sie sind für viele Materialien einsetzbar und liefern eine starke Haftung für zuverlässige Ergebnisse. Hybridklebstoffe sind bei Nässe lackierbar (schnelle Prozesszeiten), weisen eine schnelle Hautbildung auf (klebfreie Oberfläche), sind isocyanatfrei (reduzierte Gesundheits- und Sicherheitsbedenken) und UV-beständig.

1K Beschleuniger

Ein Beschleuniger für Polyurethan- oder Silikonklebstoffe beschleunigt die chemische Reaktion zwischen dem Klebstoff und dem Material, das sie verkleben. Ein Beschleuniger wird häufig bei niedrigen Temperaturen verwendet, um die Reaktionszeiten zu beschleunigen.

Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Zweikomponenten-Polyurethane (auch 2K-PUR) bieten die gleichen Vorteile wie Einkomponenten-Polyurethanklebstoffe, härten aber in größeren Spalten schneller aus und sind bei der Aushärtung nicht von Feuchtigkeit oder Wärme abhängig.

Acrylatklebstoffe

Acrylatklebstoffe wurden für strukturelle Verklebungen entwickelt, die eine Zug-, Scher- und Schälfestigkeit in Kombination mit maximaler Schlag-, Spannungs- und Stoßfestigkeit erfordern

Silikone

Silikon-Klebstoffe sind gut für Bindungen geeignet, die hohen Temperaturen standhalten müssen (bis zu 315 ° C). Sie bleiben auch nach dem Aushärten flexibel und sind resistent gegenüber Chemikalien sowie Wasser.

Butylklebstoffe

Diese Klebstoffe sind sehr widerstandsfähig und aggressiv. Sie haften an praktisch jeder Oberfläche und sind dank ihrer Eigenschaften extrem einfach anzuwenden und aufzutragen.

Mehrkomponenten-Silikone

Mehrkomponenten-Silikone haben die gleichen Vorteile wie Einkomponenten-Silikon-Klebstoffen, härten aber schneller bei größeren Zwischenräumen und sind zum Aushärten nicht auf Wärme angewiesen.

Epoxidklebstoffe

Epoxidklebstoffe haften an einer Vielzahl von Materialien; ihre Eigenschaften sind abhängig von der speziellen Chemie des Systems und der Art der verfügbaren Vernetzung. Zu ihren wichtigsten Leistungsanforderungen zählen eine außergewöhnliche Chemikalien- und Wärmebeständigkeit, ausgezeichnete Haftung und Wasserbeständigkeit, sowie zufriedenstellende mechanische und elektrische Isoliereigenschaften.

MS Polymere

MS Polymere sind die nächste Generation von Silikonen und Mastix. Anders als ihre Gegenstücken haften diese Produkte gut an den meisten Substraten, ohne den Einsatz spezieller Primer. Die Verwendung von MS Polymeren reduziert das Risiko von Anwendungsfehlern.

Mehrkomponenten-Epoxidklebstoffe

Zweikomponenten-Epoxidharzkleber bieten eine einzigartige Vielseitigkeit in der Anwendung und Leistung. Diese Systeme bestehen aus einem Harz und einem Härter, die so abgestimmt werden können, dass eine Vielzahl von mechanischen, thermischen, optischen und elektrischen Eigenschaften bieten

Lösungen

1K Applikation mit mittlerem Volumen

Diese Lösung umfasst 1K-Anwendungen mit mittlerem Volumen für die Zellverklebung und strukturelle Verklebung im Batterieherstellungsprozess.

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